Производство электропроводки и электрооборудования

Производство жгутов

Компания ООО «ПФ «ДонАвтоПрибор» специализируется на производстве электропроводки и электрооборудования уже более 15 лет. Наше производство находится в специально оборудованном цехе, где выполняются все этапы производства электропроводки: начиная от нарезки провода и зачистки до опрессовки, сборки жгутов проводов, комплектации и упаковки готовой продукции.

Для обеспечения высокого качества нашей продукции мы используем современное профессиональное оборудование:

2 машины с автоматической нарезкой и зачисткой провода;
6 прессов для опрессовки наконечников (в том числе 3 пресса Mecal и 3 собственной разработки);
3 площадки для сборки жгутов проводов.

Мы гордимся высоким уровнем технического оснащения нашего производства, что позволяет нам обеспечивать наших клиентов продукцией высочайшего качества.

Осуществляем процессы прессовки контактов и зачистки проводов, используя современное оборудование, включая пресс для зачистки АКБ-проводов. Наша производственная линия включает в себя зону лужения и упаковочный конвейр, обеспечивающие эффективность и качество работ. Мы работаем с надежными поставщиками и гарантируем бесперебойную поставку продукции.

Возможно изготовление как стандартных жгутов, так и индивидуальных заказов согласно вашим собственным схемам и образцам. Мы также предлагаем услуги по проектированию.

Ежемесячная выработка нашего производства составляет в среднем 3 тыс. единиц, что позволяет нам успешно удовлетворять потребности наших клиентов.

Механосборочное производство

Продукция ООО «ДонАвтоПрибор» основана на металлоконструкциях, таких как тракторные кабины, прицепы, кронштейны и другие. Вся продукция создается в механосборочных цехах компании, где осуществляется весь цикл производства: механическая обработка металла, сварка каркасов, окрашивание, сборка конструкций, установка стекол, шумоизоляция, размещение электрооборудования и проведение тестирования.

Кроме того, компания предоставляет услуги по изготовлению металлоконструкций, включая лазерную резку, гибку, сварку в защитных средах СО и аргон.

Механическая обработка металлов

Цех механической обработки металлов оборудован разнообразными машинами и станками:

механические ножницы;
листогиб;
ленточнопильный станок (JET);
токарные станки (JET);
сверлильные станки (JET);
универсальный фрезерный станок (JET).

В этом цехе металлические заготовки обрабатываются различными способами: нарезание, гибка, создание профильных форм, вырезание сортамента для изделий, формирование поверхностей и нарезание резьбы при помощи листогибочных станков. Ленточная пила используется для создания профильных элементов, а фрезерный станок применяется для обработки поверхностей и нарезания резьбы. Сверлильные станки используются для создания отверстий. Токарные станки позволяют обрабатывать цилиндрические и конические детали, такие как шкивы, оси, ступицы, валы, втулки, резьбовые бонки, заготовки для подшипников и многое другое.

Наше предприятие оснащено современными токарными и фрезерными станками, которые способны обрабатывать изделия длиной до 1000 мм и диаметром до 220 мм. Мы готовы выполнить заказы любой сложности и объема, создавая индивидуальные изделия согласно потребностям клиентов.

Мы предлагаем полный спектр услуг по механической обработке металлов, включая токарные, фрезерные и сверлильные работы, гарантируя высокое качество и профессионализм наших специалистов.

Покраска

На предприятии имеются 2 цеха для порошковой покраски, где представлен полный цикл производства. В этих цехах осуществляется очистка изделий, нанесение порошкового покрытия методом электростатического напыления, полимеризация и последующее охлаждение.

Каждый цех оборудован:

3 установками нанесения порошковой краски SAMES;
3 камерами для полимеризации различных размеров (6 м, 3,6 м, 2,6 м);
3 камерами для нанесения порошкового покрытия.

Перед нанесением порошкового покрытия изделия проходят процедуры очистки, обезжиривания растворителем, фосфатирования и, при необходимости, грунтования. После подготовки изделие размещается в камере нанесения и покрывается порошком с использованием электростатического напыления.
После нанесения покрытия изделие помещается в специальную камеру для полимеризации, где при высокой температуре от 160 до 220 °C в течение нескольких часов происходит фиксация и формирование окрашенного слоя. После завершения процесса полимеризации изделие извлекается из печи и остается остывать естественным образом.

В цехах, где проводится покраска, осуществляется тщательный контроль качества продукции, сотрудники наделены необходимыми средствами индивидуальной защиты, соблюдаются все нормы безопасности и технологического процесса. Для процесса полимеризации применяются высококачественные материалы от проверенных поставщиков.

Также предлагаем качественные услуги по порошковой покраске для различных поверхностей, обеспечивая надежное покрытие и долговечную защиту от коррозии.

Сварочные работы, узловая и агрегатная сборка

Узловая и агрегатные сборки производятся в общем цехе, где проводится 3 параллельных сборочных линии и 8 постов, цех оснащен пневмоинструментом, сборочным технологическим оборудованием. Сварочные работы выполняются в двух цехах, где расположено суммарно 7 сварочных постов. Посты оснащены усиленными сварочно-сборочными столами, сварочными стапелями. В производстве используется полуавтоматическая сварка в различных смесях инертных газов.
Общая площадь производственных помещений составляет порядка 500 м2. Сборка конструкций оснащена современными станками и рабочими местами, технологический процесс соответствует стандартам EAC.
Производственные мощности позволяют реализовывать изготовление различных металлоконструкций массой до 300 кг и максимальными габаритами до 5000х2000х2000 мм (ДхШхВ, для неразъемных конструкций). Месячная выработка производства тракторных кабин в среднем составляет 50 ед. в месяц.

Проектирование

Для нужд производства на предприятии есть штатный конструкторско-технологический отдел, который проектирует чертежи, составляет конструкторскую документацию, проектирует новые изделия и технологический процесс производства.
Отдел обеспечивает соблюдение технического регламента на производстве, контролирует качество и соответствие стандартам продукции. Конструктора-технологи своевременно проводят модернизацию продукции и оперативно реагируют на обратную связь с потребителем.

В отделе расположено 4 рабочих места, которые оборудованы последней версией отечественной САПР T-FLEX CAD.
ГК «ДонАвтоПрибор» предоставляет услуги по проектированию и созданию конструкторской документации на базе штатного конструкторско-технологического отдела предприятия.

Услуги по проектированию металлоконструкций, создание КД.